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提升機閘瓦間隙保護的應用
發布時間：
2023-12-15
來源：
礦井提升機常被人們稱為礦山的咽喉，是礦山最重要的關鍵設備。對提升機來說，運行的安全性和可靠性是至關重要的。而制動器的閘瓦與制動盤之間間隙的大小直接影響到提升機的制動性能，其性能的好壞危及著安全生產和人員的安全，因此對其檢測及故障判斷至關重要。
礦井提升機是煤炭等生產過程中的大型關鍵設備，提升機主要用于升降人員和礦石、煤炭等。隨著現代科學技術的進步、現代化礦井的建設、對作業人員生命的更加重視以及礦井設備的保護，對礦井提升機的安全可靠性提出了更高的要求。《煤礦安全規程》第四百二十三條明確規定：“當閘間隙超過規定值時，能報警并閉鎖下次開車”因此，盤形閘工作間隙的檢測與保護對提升裝置的安全運行有著重要的意義。
盤形制動器的作用盤形制動器是提升制動系統的重要部分，本提升機制動系統由兩套盤形制動器組成，每套制動器上分布多對盤形閘，分別對稱布置在主軸兩側的制動輪輪緣周邊上。
原閘瓦間隙保護曉南礦主井裝置上安裝一個閘間隙報警保護裝置。在每個盤型制動器上安裝有接觸式開關。其原理是盤型制動器筒體上的靜觸頭設定內部間隙為2毫米，在盤型制動器筒體上安裝與筒體絕緣的非接觸的靜觸片，盤型制動器閘盤壓板上安裝有動觸片。
其工作原理是：如絞車的1#閘瓦間隙超過設定值1.5mm時，Z1開關接通，1#指示燈亮起，ZMBJ繼電器吸合，其1個觸點是BJY蜂鳴器閃燈報警，另一個觸點通過P21- 22進入絞車電控系統的PLC模塊中的P2，經過內部程序，實現當次運行時可以完成到位停車，但是下一次不能開車，只有將閘瓦間隙調整合格后，方可進行正常提升。但是傳統的保護裝置存在不足：故障率高，傳統裝置雖然可利用微動開關實現系統檢測保護，但錯誤動作頻繁報警現象頻繁發生，動作時測量的間隙得不到保障。
新型閘瓦間隙保護礦用提升機閘瓦間隙保護裝置，是目前國內先進的閘間隙報警裝置。本裝置采用進口PLC（可編程序控制器）為核心，并以《煤礦安全規程》四百二十六條明確規定為依據：“盤行閘的閘瓦與閘盤之間的間隙不得超過2mm”總結各煤礦在提升機閘間隙控制的經驗，在此基礎上研制出的新一代閘瓦間隙報警裝置。
閘瓦間隙保護功能（1）檢測和顯示功能：裝置監測并顯示閘瓦間隙距離和閘瓦制動油壓。（2）報警功能：當閘瓦間隙超出規定值時或閘瓦磨損時，裝置發出報警信號。（3）報警方式：畫面報警、聲音報警。閘未敞開時，大邊與閘貼合嚴密，傳感器實際安裝在閘板固定架上，距離大邊均按3.5mm安設，此時顯示值為0，實際值為4.5mm，即敞開1mm，顯示值為1mm，如顯示值超2mm，即實際值超過5.5mm報警，如閘瓦磨損值設定為1mm，即正常實際值不低于2.5mm，即閘瓦磨損不超限。
閘瓦間隙保護特點（1）TKM-JH-01數字化閘檢測系統是一個集檢測、運算、控制、監視為一體的獨立的電氣控制系統。（2）系統以西門子PLC作為主控制器，加上配置專為閘間隙監測研制的高精度傳感器，完成對外部變量的采集，檢測值的內部運算、保護及報警功能輸出。（3）可以統由大屏幕工業觸控計算機配置西門子編程及組態軟件組成，編程軟件可以實現控制程序的編寫、修改及下載，同時也可以實現對程序進行監控。（5）上位監控系統通過人性化的監控軟件實現以畫面的形式將系統檢測到的間隙值、溫度值等過程變量直觀的顯示出來。通過觸摸顯示屏還可以實現對系統內部某些特定參數的修改，系統故障復位，故障記錄及歷史曲線調取等操作。（6）整個系統配置簡單，接線安裝方便，檢測準確，精度高，同時數字化程度高，可以通過上位一體機實現參數修正和零位校準等，操作維護方便。
主要功能（1）通過檢測盤型閘實際動作距離來監測閘瓦間隙，廠家根據現場情況選擇合理的安裝監測位置，保證檢測準確，檢測數據穩定，不出現誤報警、誤動作的情況。不影響盤型閘的日常檢查維護和盤形閘安全性能。（2）可以實時顯示各盤形閘間隙值，可以設定報警值、動作值，報警動作應有記錄，可以查詢一年內相關報警記錄。（3）實現對閘瓦磨損量的檢測，并實時顯示具體數值，能在磨損量超過設定值時發出報警。（4）所用配套主控及傳輸設備要求連接簡單，與現有電控系統實現技術支持，上位機安裝符合現場要求，故障率低，便于檢修維護。（5）傳感器使用非接觸小型激光位移傳感器。
提升機閘瓦間隙保護裝置，通過人機界面組件形象的對各盤形閘間隙狀態進行表述，提高了提升機閘瓦間隙保護的安全性，該裝置通過在煤礦現場的應用，表明設計科學合理，工作穩定，抗干擾能力強、檢測精準度高，很好的解決傳統提升機盤形閘閘瓦間隙保護裝置的精準度問題，保證了提升機的安全運轉。
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